超聲波金屬焊接機，英文名為：Ultrasonic metal welding machine，超聲波金屬焊接是19世紀30年代偶然發(fā)現(xiàn)的。當時在作電流點焊電極加超聲振動試驗時，發(fā)現(xiàn)不通電流也能焊接上，因而發(fā)展了超聲金屬冷焊技術(shù)。超聲波焊接雖然發(fā)現(xiàn)較早，但是到目前為止，其作用機理還不是很清楚。它類似于摩擦焊，但有區(qū)別，超聲焊接時間很短，溫度低于再結(jié)晶；它與壓力焊也不相同，因為所加的靜壓力比壓力焊小的多。一般認為在超聲波焊接過程中的初始階段，切向振動出去金屬表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分產(chǎn)生反復的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大，同時使焊區(qū)溫度升高，在焊件交界面產(chǎn)生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發(fā)生作用的距離時，即形成焊點。焊接時間過長，或超聲波振幅過大會使焊接強度下降，甚至破壞。
       工作原理：
       超聲波金屬焊接是利用額每秒鐘數(shù)萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達到焊接的目的。
       超聲波金屬焊接機和超聲波塑料焊接機到底有哪些不同呢？
       1. 首先，工作方式不一樣。通常，超聲波塑料焊接中焊頭振動方向垂直于焊位，超聲波金屬焊接中焊頭振動方向平行于焊位。有些特殊情況下，塑料焊也可采用平行方向，如較薄的塑料件。
       2. 其次，由于超聲波應用于焊接金屬，對超聲波焊接技術(shù)提出了更高的要求；相對于普通的塑料焊接，對功率容量、功率密度、穩(wěn)定性及自動化控制等各個方面的要求，不是同一個級別。現(xiàn)國內(nèi)超聲波塑料焊接用發(fā)生器基本都采用自激式電路，典型代表為：8400、8700全橋電路及臺灣機器常用的半橋電路，顯著特點為有個調(diào)諧電感。如果將現(xiàn)有的用于塑料焊接的成熟技術(shù)直接轉(zhuǎn)嫁到金屬焊上，其技術(shù)上的先天不足，將導致產(chǎn)品的不穩(wěn)定使用；其唯一的優(yōu)勢就是價格便宜，但對于金屬焊本身的高要求，這點優(yōu)勢是很蒼白的。
       1． 高功率容量、穩(wěn)定的超聲波發(fā)生器：
       穩(wěn)定的超聲波發(fā)生器首先要求為：頻率自動跟蹤。頻率自動跟蹤能保證換能器系統(tǒng)能工作在諧振狀態(tài)，即焊頭振幅的*大化。采用頻率自動跟蹤技術(shù)，更換模具及工作時無須調(diào)頻，才是用于金屬焊的基本要求。有可調(diào)電感手動調(diào)頻率的設(shè)備，基本都滿足不了要求。
       穩(wěn)定的超聲波發(fā)生器還要要求：恒振幅功能及振幅的無級可調(diào)。恒振幅功能，它能保證焊接的一致性，為穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵；振幅的無級可調(diào)是保障設(shè)備用途的基本，例如在同一設(shè)備上通過參數(shù)調(diào)整既能焊銅，也能焊鋁材料。
       高功率容量：金屬焊相對于塑料焊，要求高的能量密度，必然有相對高的功率容量，如20kHz的機器，基本上要求3000W以上的功率容量。很多公司對于功率容量經(jīng)常出現(xiàn)虛假標稱，那我們只需和他們所做的塑料焊機比較一下即可，因為塑料焊機標稱太高是無人信的。
       2． 高品質(zhì)焊頭：金屬焊作為工業(yè)用途，必然要求高壽命的焊頭。
       3． 高品質(zhì)換能器：如20kHz的換能器，必須能長期承受3kw以上負載。很多公司的換能器，用普通塑料焊的換能器，外觀上很難分辨，這是不負責任的做法。
       4． 優(yōu)質(zhì)控制系統(tǒng)：具有焊接能量、時間、高度三種基本控制模式，多種質(zhì)控軟件滿足不同需求。

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