其實，在拓斯達成立的十年中，一直都是從事“機器換人”的事業，在中國制造業早已名聲大震，和拓斯達合作的世界500強客戶更是不少，有富士康、青島海爾、比亞迪、格力、格蘭仕等知名企業，成功實施了一些顛覆生產模式的自動化案例，所謂顛覆生產模式即是：節省了人力，提高了產能，節約了能源、提升了形象。這樣的案例數不勝數，我們的目標是向德國工業4.0靠攏，打造世界上最無進的自動化生產線，類似于寶馬，奔馳那樣，焊接、組裝、噴漆、檢測全部用機器人代替，可以說目前全中國還沒有這樣的自動化生產線，拓斯達致力于向工業4.0進軍。

　　說起自動化產線，我們首先想到了是世界上最大的OEM制造商，富士康集團，他有著世界上最先進的制造工業，最先進的管理理念，可以說擁有世界上是先進的自動化生產線。但拓斯達依然憑借著自強大的自動化實力，打動富士康，成為了富士康自動化供應商，這可以說是一個重大的突破，更加穩固了拓斯達在自動化行業的絕對領導地位。

　　在2013年武漢富士康自動產線招標會，拓斯達憑借著強大的實力，最貼心的方案，在招標會上脫穎而出，成功拿下了該項目，項目總額350萬。

　　據拓斯達馬來西亞籍自動化總工程師李總介紹，之所以能拿下這個項目，全憑最成功的方案。李總介紹說：之前該產線一共48個人，白班晚班加起來96個人。如一個人平均按4000塊工資計算，那一個月工資就384000元，一年下來工資是4608000元，我們所做的自動化成交價在350萬元，即不用一年可以收回成本。如果我們再按所省人工來計算，這條產線改進之后我們從原來的一條產線48個人，到改造只后只需7個人，兩班倒從原來的96個人減到只需14個人，從工資方面來說就節省了3936000元，還不到買這套設備的錢，重要的是機器不用休息，產能成倍的提高，所以說這套設備值不值，顯而易見可以看出，第一，單從人工成本上來說不用一年可以回本，第二，省心，不用再管理工人，第三、提速提產，機器24小時不間斷生產。單從這三方面來說這套設備遠遠超過市場價。

　　董事長吳豐禮表示：拓斯達只做最適合客戶的自動化方案，只做一年可以回本的自動化方案，從創立拓斯達至今，類似這樣的案例很多很多，這是拓斯達的使命，改變制造業模式，專注自動化事業，助力中國制造業轉型，關注拓斯達，我們還有更多的案例分享。