訊：冷庫作為食品低溫流通的中樞環節，近幾年我國冷庫在行業規模、貯存容量、科學管理、電子技術等方面都有了質的提高。我們知道，大型冷庫一般采用以氨為制冷劑的集中式制冷系統，冷卻設備多為排管，系統復雜，實現自動化控制難度大。低溫的一些小型冷庫一般采用以氟里昂為制冷劑的分散式或集中式制冷系統。在建造方面以土建冷庫偏多，自動化控制水平普遍較低。

儲藏中，采用新的冷庫模式。它以全新的建筑理念既標準化、模塊化、工廠化等替代了原有冷庫類建筑的建造模式及運營方式。

　　在目前的冷藏行業，特別是在乳制品行業和冷凍食品行業，集約化生產的程度在提高，市場在不斷擴展，消費者的需求在增加，但是大多數的冷庫還是比較原始的人工搬運的狀態，工作環境十分惡劣，對于制冷來說，能源浪費很大，所以從現在的趨勢來看，冷鏈行業對于自動化倉庫的需求還是有的，一定會朝著自動化這一方向慢慢的改進。

　　大型冷庫一般為集中式供冷方式，系統復雜，實現金自動控制的難度較大。就目前國內大型冷庫自動化程度看，一般是制冷壓縮機自帶PID系統、中間冷卻器、低壓循環貫主液桶等設備實現局部自動控制，也即處于自控發展的第二三階段。

　　而中小型冷庫，特別是采用氟利昂為工質的，一般為分散式供冷方式，制冷壓縮冷凝機組與庫房冷卻器采用一一對應方式，制冷系統簡單，每個庫房的系統相對獨立，控制參數少，易于實現微機全自動控制。可以對每個小系統獨立控制，然后再由一臺主機進行匯總、顯示、報警，即為微機分散式控制的第四代自控技術。目前在國內，一般只做到對制冷系統的自動控制，在貨物進出、裝卸作業自動化、庫房計算機管理、工廠人員自動化管理等方面還需要進一步努力。

　　我國在智能化作業發展方向一直都很有很明確的目標，除數控機械業內的不斷學習進取外，隨著技術的穩定，將冷庫行業自動化控制作業也作為一個發展重點，響應著國家對節能、環保、降耗，高效發展的號召，冷藏倉庫的管理和動作等方面都進行了加強，更推進了冷藏倉庫產業結構的調整和經常增長方式的轉型。

　　自70年代起，繼美國之后，日本、法國等先后研究設計了微機控制分散式制冷系統，而且發展很快。這主要是由于其系統簡單，實現微機全自動控制，既節約能驚，又確保食品的貯藏質量。采用微機控制和調節生產過程，使制冷裝置保持在最經濟、最合理的工況下運行，使食品在冷加工和冷藏過程中保持最好的質量，同時可以降低經營管理費用。整個制冷裝置由一臺主計算機（自由程序）和一臺備用的計算機（固定程序）來控制。計算機根據負荷的大小和各庫的調節要求，與預先設定的給定值比較后，由主計算機發出控制信號，實現能量調節，使制冷量和熱負荷及時匹配。而且現在先進的冷庫自控系統中將倉儲管理、工廠人事管理和辦公自動化等自控系統都組合在一起，以優化工廠管理。

　　冷庫是生產經營的重要基礎設施，隨著我國人民生活水平的提高，對冷凍冷藏食品的需求比重必定越來越高，美國的人口是我國人口的六分之一，冷庫容量卻是我國的3.5倍；日本的人口只有我國的十分之一，而冷庫容量是我國的2倍；從市場發展趨勢看，我國現有冷庫容量還嚴重不足，技術水平和效率還十分低下。自動化冷庫具有廣泛的市場前景。未來冷庫設計更加趨于優化，自動化控制程度逐步提高，政府安全生產和質量監督等管理部門對冷庫的監管力度大大加強。