如今，數字化技術貫穿了整個產業鏈流程，從種植收成到生產加工，再到包裝、物流、分銷和零售，各個環節都在經歷深刻變革。其中，高效、靈活的生產環節是決定產品質量和能否贏得消費者青睞的根本；高速、柔性的包裝環節，可維持食品飲料安全、延長保質期并為消費者提供便利；可靠、穩定的物流系統，確保了食品從農田“鮮”到餐桌。同時，智能、綠色、高效的運營管理進一步提高企業效率、降低成本，提升產品的性價比和市場競爭力。

總而言之，食品飲料行業的產業鏈條長且復雜。食品飲料產業全鏈條的數字化，不僅有助于企業智能化和綠色化轉型升級，還將推動企業實現更可持續的高質量增長。

數字化賦能生產，守住產品質量和安全的“底線”

作為食品加工的第一道關卡，生產環節直接影響產品質量、安全與合規，并對企業制造水平提出嚴格要求。一方面，生產線需確保穩定、高效運行，避免設備停機導致的生產效率下降或原輔料損失；另一方面，為滿足消費者的定制化和多樣化需求，生產線需具備足夠的柔性，以快速響應市場變化，推出具有競爭力的新品。

產線的高效、靈活運行離不開設備之間的“溝通”和協同，以變頻器、人機界面、運動控制、PLC、EcoStruxure以及AVEVA系列軟件為代表的施耐德電氣互聯互通的產品和自動化解決方案，為企業的數字化產線奠定了基礎。以專注于為食品、乳品、飲料、發酵和日化行業提供交鑰匙工程的某企業為例——通過施耐德電氣提供的Modicon M580+X80 I/O，ET6 HMI，Altivar ATV610變頻器，Modicon交換機，PLC及HMI標準程序模版開發，該企業為用戶集團的2條10噸/小時乳飲料前處理線提供了先進、開放的全套自動化控制系統，幫助其建立了基于食品飲料行業標準的高效行業庫和程序模板，為程序開發、維護、調試節省時間，提高了用戶的市場競爭力。

與此同時，在質量控制環節，通過將新一代人工智能（AI）技術與行業場景深度結合，形成專業解決方案，可為行業創造切實價值。以啤酒釀造為例，酒廠利用硅藻土吸附去除酒液中的酵母和雜質，提高啤酒品質。一方面，過濾機進出口壓力、酒液濁度、溫度和含氧量等參數作為重要質量指標，要求企業工藝流程標準化；另一方面，企業在保證優質出酒的同時，也需要平衡成本與效率。面對這些挑戰，某著名跨國啤酒企業的漳州工廠在過濾機上采用了基于施耐德電氣EcoStruxure AI引擎的機器學習算法控制系統。該系統由算法模型控制代替原手動控制或設定值控制，在綜合考慮質量、成本、效率等整體指標的基礎上，實現全局最優解，即成本最低、質量可靠、效率最高。

從互聯互通的產品、自動化解決方案到EcoStruxure AI引擎，施耐德電氣全面完整的解決方案能夠賦能食品飲料行業生產全流程，幫助企業守住產品質量和安全的“底線”。

從包裝到物流，數字化護航每一程

在食品飲料產品與消費者見面前，還需經過一個重要步驟——包裝。包裝不僅僅是保護和儲存商品，設計新穎、規格多樣的包裝還能提升產品價值，滿足消費者的多樣化需求。同時，消費者希望產品及其包裝更加綠色、低碳，符合可持續發展理念。

來自食品飲料生產企業和消費者的新需求對食品飲料的包裝環節提出更高要求。對此，施耐德電氣數字化、機器人技術以及數字孿生技術等可為包裝行業提供前所未有的創新動力，推動其不斷提高生產力、靈活性和可持續性，并降低總體擁有成本（TCO）。

在包裝產線的設計過程中，施耐德電氣EcoStruxure機器專家數字孿生軟件（EMET）集成了仿真和3D可視化功能，可支持各種復雜應用，從單一設備到完整生產線，高效促進機器、電氣及控制任務的并行開展，為設備制造商從銷售到概念原型，再到設計和制造、運營設備的全生命周期進行賦能。

面對產品品類繁多、工藝多元復雜、易碎品增加、需要頻繁開箱與裝箱、靈活切換等包裝行業典型挑戰，施耐德電氣Lexium Cobot協作機器人實現了產品高效開箱、分揀、裝箱，以及無人化生產，能夠7*24小時連續工作，大幅節省投入成本以及后期的二次成本投入，且工藝方案靈活——既能集成到新設備中，又能通過一根線纜連接控制柜，輕松集成到現有設備或產線上。

施耐德電氣EMET、Lexium Cobot協作機器人之間的靈活配合，能為食品飲料行業企業創新性地提供全方位、定制化的可持續、高效的包裝解決方案，不僅為企業縮短包裝機設計周期，同時大大提升設計效率與可持續性優勢。

包裝之后的物流運輸，是連接產品和消費者的樞紐。在食品飲料行業的物流作業中，碼垛、搬運和揀選等環節均可見機器人技術和設備的應用，這些設備既要做到高效、準時的分裝和運輸，同時還要兼顧成本和可持續效益。

為了保障食品從農田“鮮”到餐桌，施耐德電氣最新的冷鏈物流解決方案，聚焦用戶對溫控環境下的自動化存儲和作業需求，提供從溫控到作業、從自動化到數字化的全線產品，包括PLC、變頻器、伺服及HMI等，可適應-25~55℃甚至更寬溫的環境，滿足自動存儲、輸送設備、拆碼垛等作業需求，并提供專門針對隔熱門快速升降的方案。

在中國消費升級和生鮮電商的快速發展的背景下，施耐德電氣先進的機器人技術、自動化和智能運輸等解決方案將為食品飲料行業的物料設備商提供助力，從而保障消費者從農田到餐桌的安心。

覆蓋全產業鏈，數字化運營助力企業降本增效

從生產到包裝，從物流到交付，食品飲料行業用戶致力于用數字化提升價值鏈各個環節的質量和效率，而運營環節的優化則能讓企業發現改進空間，進一步降本增效。

首先，食品飲料企業要想打通各環節間的高效統籌與運作，離不開智能化的運營管理中心。施耐德電氣AVEVA一體化運營中心作為“系統之上的系統”，能夠將廠區內從企業級、工廠級到車間級各個層級的數據進行采集匯總，為企業級管理人員提供信息支撐和決策支持。

食品飲料企業還需進一步打破軟硬件的隔閡與限制，加速IT與OT之間的融合，深入挖掘數字化的價值。國內某著名乳企希望能讓工廠原本各個分散獨立的公用工程系統實現互聯互通，同時也想把原先人工手工的系統升級為更加標準化、自動化的系統，使得系統數據可以被監控以及分析。在施耐德電氣EcoStruxure開放自動化平臺（EAE）幫助下，該企業實現了公共工程系統的集中控制，公用事業子系統升級為全生命周期的標準化，從而降低了系統維護時間和停機時間，這為客戶“數字驅動、智啟未來”的數智化轉型目標奠定了良好基礎。

第二，粉碎機、離心機、均質機、灌裝機等設備的健康是保證日常運營的關鍵，施耐德電氣創新性地提出的EcoStruxure預測性維護解決方案（PMA），可以幫助用戶在故障發生之前及時采取行動，防患于未然。某跨國啤酒企業佛山工廠此前每年需要投入大量設備維保費用于維修和備件采購，如今得益于施耐德電氣的預測性維護解決方案，使得工廠設備的平均維護時間顯著降低，設備使用壽命延長10%，機器可用性提高25%，生產連續性提升20%。

與此同時，能源的穩定供應和精細管理對生產也十分關鍵。施耐德電氣能源管理系統EMS+通過對能源的輸送、分配、轉換、使用等各個關鍵環節進行全面監控和分析，能夠幫助食品飲料企業降低運營成本，提升產品性價比，贏得市場競爭優勢。

此外，施耐德電氣ProLeiT過程控制解決方案，集過程控制系統PCS、制造執行系統MES、能源管理系統EMS和包裝線管理系統LMS于一體，可有效確保食品飲料生產過程的穩定性和運營靈活性，顯著提升生產過程穩定性和運營靈活性，從而提高生產力和效率。在休閑食品、乳制品、飲料、精細化工、制藥等各個子行業，ProLeiT都擁有完善的解決方案和豐富的成功案例。

當下，食品飲料行業的數字化轉型正在加速。以創新為主導的數字化技術將進一步滲透食品飲料全產業鏈的各個環節，助力企業生產更高效、運營更優化、包裝更靈活、物流更智慧。憑借在食品飲料行業豐富的技術積累和實踐經驗，施耐德電氣期待通過為企業提供覆蓋產業鏈端到端的數字化解決方案，幫助食品飲料企業打造新質生產力，奔赴高質量增長與可持續發展的未來。