70—90年代,現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的迅猛發(fā)展,自動(dòng)化儀表與硬件的開發(fā),微計(jì)算機(jī)的問世,使生產(chǎn)過程自動(dòng)化進(jìn)入了新的高水平階段。對(duì)整個(gè)工廠或整個(gè)工藝流程的集中控制,應(yīng)用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行多參數(shù)綜合控制,或者用多臺(tái)計(jì)算機(jī)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分級(jí)綜合控制和參與經(jīng)營管理,是這一階段的主要特征。在新型自動(dòng)化技術(shù)工具方面,開始采用微機(jī)控制的智能單元組合儀表,顯示和調(diào)節(jié)儀表,以適應(yīng)各種復(fù)雜控制系統(tǒng)的需要。現(xiàn)代控制理論中的狀態(tài)反饋、最優(yōu)控制和自適應(yīng)控制等設(shè)計(jì)方法和特殊控制規(guī)律,在過程控制中得到了廣泛應(yīng)用,自動(dòng)化技術(shù)呈現(xiàn)出一派欣欣向榮的新景象。
進(jìn)入21世紀(jì)以來,“以人為本”、“節(jié)能環(huán)保”的觀念深入人心,對(duì)工廠自動(dòng)化提出了新的要求。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、無線技術(shù)、現(xiàn)場總線技術(shù)、工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)、IT技術(shù)、機(jī)器人技術(shù),傳感器技術(shù)以及安全技術(shù)等科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展與創(chuàng)新,工廠自動(dòng)化在經(jīng)歷了單機(jī)自動(dòng)化、車間自動(dòng)化、全廠集中控制等幾個(gè)重要階段之后正向工廠綜合自動(dòng)化(又稱全盤自動(dòng)化)發(fā)展,即把過程控制。監(jiān)督控制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、質(zhì)量監(jiān)測(cè)、工廠管理等方面融為一體,運(yùn)用現(xiàn)代控制理論。大系統(tǒng)理論、人工智能、4C(Computer、Commu-I1ieation、CRT、Contro1)技術(shù),實(shí)現(xiàn)優(yōu)化控制、分級(jí)控制、分散控制、測(cè)試自動(dòng)化、建筑物自動(dòng)化、信息I處理與經(jīng)營決策自動(dòng)化,以便進(jìn)一步提高工作效率,保證質(zhì)量與安全,節(jié)約能源和原材料。
化工廠實(shí)現(xiàn)綜合自動(dòng)化,可以保證化學(xué)反應(yīng)達(dá)到最佳,自動(dòng)配料,對(duì)成品質(zhì)量進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測(cè),倉庫自動(dòng)化管理,適應(yīng)化工產(chǎn)品向多品種小批量的過渡。