0引言

分散控制系統（DCS）是計算機、自動控制技術及網絡通訊技術的綜合產物。它基于控制分散、危險分散、操作和管理集中的設計思想，采用多層分級、合作自治的結構形式，適應了現代化生產和企業管理的要求。

由于DCS融人了最新的現場總線、嵌人式軟件、先進控制、報表技術、CRT以及網絡技術等，使得其能夠整體解決小至一臺大型設備（鍋爐）、大至一個現代化工廠整個生產過程的全方位控制，并為工廠全程信息化管理提供基礎平臺。

隨著我國生產力的不斷發展以及我國在生產過程自動化方面科技水平的不斷提高CONTROLENGINEERINGChina版權所有，目前我國新建的火電廠普遍都采用了DCS控制系統，以前采用常規控制的火力發電廠也基本進行了DCS改造。隨著DCS控制系統的不斷發展，性能不斷提高價格逐年下降，DCS控制系統的應用范圍將越來越廣。

DCS也逐步開始在小型電廠廣泛應用。在我國，小型火力發電廠基本上為供熱機組，主要用于冶金、石化、化工、紡織等行業大型企業的自備電廠及城市供熱，大部分屬于電力系統外的電廠。典型的主設備選型多為循環流化床鍋爐配抽汽式汽輪發電機組，一般為二爐一機或三爐二機，熱力系統為母管制。保定石油化工廠熱電站即為典型的企業自備熱電聯產機組。其DCS系統的應用和改進，可為我國為數眾多的小型電力企業同行提供一些思路和借鑒。

1DCS系統的應用

1.1DCS系統組成

該廠2003年應用北京和利時自動化工程有限公司研制的HS2000分散控制系統進行技術改造，該系統包括DAS和MCS兩部分，其中DAS用于運行參數實H寸監測，MCS用于模擬量控制。HS2000系統的節點從功能上分成操作員站、工程師站和現場控制站三種類型。這些節點通過系統網絡連接在一起，所有節點之問的數據和信息傳遞都南系統網絡完成。

操作員站由可靠性高的工業微機配以外設組成，站上運行的軟件是HS2000系統專用的實時監控軟件。功能有：圖形顯示與會話、報警顯示與管理、報表打印、系統庫管理、歷史庫管理、追憶庫管理等。

工程師站和操作員站使用同一臺微機，該站配以HS2000組態軟件包，供用戶實現應用系統的組態現場控制站是DCS系統完成現場測拉的重要站點。HS2000系統的現場控制站由主控模塊、智能I／O模塊、電源模塊和專用機柜四部分組成。該站主要完成兩項功能：信號的轉換與處理和控制運算。

1．2鍋爐系統控制方案

1．2．1改造原則

根據實際情況，該廠于2003年首先對兩臺35t／h中溫中壓鏈條鍋爐進行DCS改造，在采用DCS控制后還保留了鍋爐的緊急停止及重要輔機的硬手操，汽輪機暫時保留PLC控制，輔助車問仍由常規儀表控制。

1．2．2鍋爐運行控制任務

①自動檢測：用檢測元件和顯示儀表，對鍋爐的熱工參數（壓力、溫度、流量等）進行連續測量和顯示，并為自動調節和安全保護提供檢測信號。

②自動調節：對鍋爐運行參數進行自動調整，以適應外界負荷和工質參數的要求，并使鍋爐保持在較經濟的工況下運行。

③程序控制：使鍋爐的啟、停及運行等一系列操作實現自動化。如系統啟動按照引風機、鼓風機、爐排的啟動順序進行。

④保護連鎖：系統必須具有超壓、水位過高、水位過低聲光報警以及超壓停爐和水位過低停爐熱工聯鎖保護等功能。電氣聯鎖保護是為防止設備在啟、停過程中由于操作錯誤而造成事故。

1．2.3控制參數

根據鍋爐實際使用需要，確定了10個調節攢，分別是：①除氧水位；②除氧壓力；③主汽減壓；④分汽缸出口穩壓；⑤爐膛負壓；⑥主汽溫度；⑦汽包水位；⑧爐排轉速；⑨鼓風轉速；④給煤機轉速（控制煤層厚度）等。其中汽包水位、主汽溫度是鍋爐系統控制的重點，燃燒自動則是鍋爐系統控制的難點。

1．2．4常規控制回路

除氧水位、除氧壓力、除氧氣減壓、分汽缸出口穩壓、爐膛負壓等是常規的單回路調節。主汽溫度、汽包水位多采用單回路前饋或串級加前饋（：=三沖量）組成。常規回路及P、I、D參數調節參見表1。

1．2．5燃燒系統的控制

鍋爐參數中，主汽壓力（或過熱蒸汽壓力）是衡量蒸汽量與外界負荷兩者是否適應的指標。引起主汽壓力變動的擾動來源有兩個：一是燃料量的擾動，為基本擾動；——是用汽量的擾動。為負荷擾動。基本擾動可以通過自身的閉環來克服，負荷擾動則不易做到。負荷變化時母管壓力出現瞬時改變，而調節通道的遲延較大，對象擾動通道與調節通道的動態甚為懸殊。

調節很不利。根據司爐工經驗，煤從進入爐膛到完全燃燒需要20min以上