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核心提示：
根據(jù)使用場合的不同，熱電偶有鎧裝式熱電偶、裝配式熱電偶、隔爆式熱電偶等種類。裝配式熱電偶由感溫元件（熱電偶芯）、不銹鋼保護管、接線盒以及各種用途的固定裝置組成。鎧裝式熱電偶比裝配式熱電偶具有外徑小、可任意彎曲、抗震性強等特點，適宜安裝在裝配式熱電偶無法安裝的場合，它的外保護管采用不同材料的不銹鋼管，可適合不同使用溫度的需要，內(nèi)部充滿高密度氧化絕緣體物質，非常適合于環(huán)境惡劣的場合。隔爆式熱電偶通常應用于生產(chǎn)現(xiàn)場伴有各種易燃、易爆等化學氣體的場合，如果使用普通熱電偶極易引起氣體爆炸，則在這種場合必須使用隔爆熱電偶。
1．PID控制器的選取
PID控制器的性能和處理速度只與所采用的CPU的性能有關。對于任意給定的CPU，控制器的數(shù)量和每個控制器被調用的頻率是相互矛盾的。控制環(huán)執(zhí)行的速度，也即在每個時間單元內(nèi)操作值必須被更新的頻率決定了可以安裝的控制器的數(shù)量。對要控制的過程類型沒有限制，遲延系統(tǒng)（溫度、液位等）和快速系統(tǒng)（流量、電機轉速等）都可以作為被控對象。
過程分析時應注意：控制過程的靜態(tài)性能（比例）和動態(tài)性能（時間延遲、死區(qū)和重設時間等）對被控過程控制器的構造和設計以及靜態(tài)（比例）和動態(tài)參量（積分和微分）的維數(shù)選取有著很大的影響。準確地了解控制過程的類型和特性數(shù)據(jù)是非常必要的。
控制器選取時應注意：控制環(huán)的特性由被控過程或被控機械的物理特性決定，并且設計中可以改變的程度不是很大。只有選用了最適合被控對象的控制器并使其適應過程的響應時間，才能得到較高的控制質量。不用通過編程就可以生成控制器的大部分功能（構造、參數(shù)設置和在程序中的調用等），前提是必須已經(jīng)掌握STEP 7的編程基礎知識。
PID調節(jié)器參數(shù)是根據(jù)控制對象的慣量來確定的。大慣量如大烘房的溫度控制，一般P可在10以上，I=3-10，D=1左右。小慣量如一個小電機帶一個水泵進行壓力閉環(huán)控制，一般只用PI控制，P=1-10，I=0.1-1，D=0，這些要在現(xiàn)場調試時進行修正，主要是靠經(jīng)驗及對生產(chǎn)工藝的熟悉，參考對測量值的跟蹤與設定值的曲線，從而調整P、I、D的大小。
下面具體說明經(jīng)驗法的整定步驟：
（1）讓調節(jié)器參數(shù)的積分系數(shù)I=0，微分系數(shù)D=0，控制系統(tǒng)投入閉環(huán)運行，由小到大改變比例系數(shù)P，讓擾動信號作階躍變化，觀察控制過程，直到獲得滿意的控制過程為止。
（2）取比例系數(shù)P為當前的值乘以0.83，由小到大增加積分系數(shù)I，同樣讓擾動信號作階躍變化，直至得到滿意的控制過程。
1．PID控制器的選取
PID控制器的性能和處理速度只與所采用的CPU的性能有關。對于任意給定的CPU，控制器的數(shù)量和每個控制器被調用的頻率是相互矛盾的。控制環(huán)執(zhí)行的速度，也即在每個時間單元內(nèi)操作值必須被更新的頻率決定了可以安裝的控制器的數(shù)量。對要控制的過程類型沒有限制，遲延系統(tǒng)（溫度、液位等）和快速系統(tǒng)（流量、電機轉速等）都可以作為被控對象。
過程分析時應注意：控制過程的靜態(tài)性能（比例）和動態(tài)性能（時間延遲、死區(qū)和重設時間等）對被控過程控制器的構造和設計以及靜態(tài)（比例）和動態(tài)參量（積分和微分）的維數(shù)選取有著很大的影響。準確地了解控制過程的類型和特性數(shù)據(jù)是非常必要的。
控制器選取時應注意：控制環(huán)的特性由被控過程或被控機械的物理特性決定，并且設計中可以改變的程度不是很大。只有選用了最適合被控對象的控制器并使其適應過程的響應時間，才能得到較高的控制質量。不用通過編程就可以生成控制器的大部分功能（構造、參數(shù)設置和在程序中的調用等），前提是必須已經(jīng)掌握STEP 7的編程基礎知識。
PID調節(jié)器參數(shù)是根據(jù)控制對象的慣量來確定的。大慣量如大烘房的溫度控制，一般P可在10以上，I=3-10，D=1左右。小慣量如一個小電機帶一個水泵進行壓力閉環(huán)控制，一般只用PI控制，P=1-10，I=0.1-1，D=0，這些要在現(xiàn)場調試時進行修正，主要是靠經(jīng)驗及對生產(chǎn)工藝的熟悉，參考對測量值的跟蹤與設定值的曲線，從而調整P、I、D的大小。
下面具體說明經(jīng)驗法的整定步驟：
（1）讓調節(jié)器參數(shù)的積分系數(shù)I=0，微分系數(shù)D=0，控制系統(tǒng)投入閉環(huán)運行，由小到大改變比例系數(shù)P，讓擾動信號作階躍變化，觀察控制過程，直到獲得滿意的控制過程為止。
（2）取比例系數(shù)P為當前的值乘以0.83，由小到大增加積分系數(shù)I，同樣讓擾動信號作階躍變化，直至得到滿意的控制過程。
