本文所設計的紙傳動控制系統為應用臺達變頻器和西門子PLC所組成的控制網絡來完成造紙機電氣控制系統設計的；其電氣傳動控制系統是基于S7-300PLC三級控制的交流變頻調速控制系統。紙機的主要參數如下：

　　生產品種：薄頁紙；凈紙寬度：2400mm；工作車速：250-300m/min；設計車速：350m/min；紙張定量：17-40g/m2；爬行速度：15-25m/min；

　　紙機主傳動點參數（30個傳動點，總傳動功率為538.5KW）見表1：

表1造紙機得主傳動點參數

　　1紙機對電氣傳動控制系統的要求

　　該造紙機的系統結構總圖如圖1所示。

圖1系統結構總圖

　　該紙機正常運行對電氣傳動控制系統的要求基本有以下幾點。

　　1.1紙機傳動系統要有一定的穩速精度和快速動態響應。其中穩態精度±0.02--0.01%，動態精度0.1%--0.05%;

　　1.2工作速度要有較寬、均勻的調節范圍，適應生產不同品種、定量的需要。調節范圍為I=1：10之間；

　　1.3各傳動分部間速比穩定、可調。為了使紙機可以生產良好的紙頁和提高紙機正常工作時間，紙機各分部的速度必須是穩定、可調的。各分部的調速范圍為±8～10%；

　　1.4爬行速度。為方便檢查、清洗聚酯網、壓榨毛毯、以及檢查各分部的運行情況，各分部應具有15～30米/分可調的爬行速度。但這樣低速運轉時間不宜過長，以減少無效的運行和機械磨損；

　　1.5具有剛性或柔性連接的傳動分部間，在維持速度鏈關系基礎上，還須具有負荷動態調整的功能，以免造成由于負荷動態轉移而引起有的分部因過載而過流，有的分部因輕載而過壓；

　　1.6各分部具有微升、微降功能，必要的顯示功能，如線速度、電流、運行、故障信號等。相關聯的分部具有單動、聯動功能；

　　1.7紙機傳動控制系統，應具有良好接口能力，可與QCS控制、蒸汽控制等子系統上聯上位工控機及工廠管理級計算機；

　　2紙機控制系統結構

　　我們的選型原則是：優化設計，程序通用化，界面美觀化，使整個控制系統穩定性好、可靠性高、魯棒性強。

[$page]　　紙機控制系統結構圖如圖2所示。該控制系統采用交流變頻分部傳動控制，三級控制方式。第一級為驅動級，變頻器采用臺達公司VFD-B系列高功能，向量型交流變頻器，由閉環控制編碼器反饋板，組成閉環控制系統。第二級為PLC控制系統，采用西門子S7-300PLC，S7-300與變頻器組成RS485總線控制網絡，通訊速率最高可達19.2Kbit/s，并完成自動卷取及輔助部分的機電一體化功能;第三級為上位控制系統，采用DELL公司工控機,用于紙機傳動系統狀態監控，實現整個紙機自動控制。并可通過工業以太網與QCS系統、DCS系統、廠級管理級等聯網，可實現紙機控制系統優化控制。

圖2控制系統結構圖

　　3紙機電氣傳動控制系統的設計

　　3.1系統硬件選型

　　硬件選擇依據系統的控制精度、通訊速度、響應時間、高性價比、高可靠性的原則，選用SIEMENSS7314PLC、CP340通信處理器，作為系統主控單元，控制整個系統。上位機選用采用DELL工控機,配置為“PIV2.0G/21”，用于紙機傳動系統狀態監控。

　　變頻器選用臺達公司的VFD-B系列高功能，向量型變頻器，臺達B系列新一代高功能無感測向量控制型變頻器,具有功能齊全、調速精度高、穩定性好及可應用范圍廣等特點。可廣泛應用于產業機械、工廠過程控制自動化、建筑、石化、冶金、鋼鐵、能源、電力、樓宇、環保等國民經濟各行各業。其主要特點有：/F控制,無感測向量控制模式；內置PID功能及PIDdisable功能；PG速度閉環精確速度控制；自動偵測(autotunning)功能；擺頻功能；飛速啟動,速度追蹤功能；主,輔頻率及比例加法運算選擇功能；15段速及自動程序運轉；內置DCReactor；計數器，馬達累計運行時間；散熱風扇動作模式設定；簡易定位控制；風機/泵控制等；節能運轉；RS485通訊接口,支持Modbus協議等。

圖3紙機電氣控制原理圖（以傳動電4為例）

　　總之，臺達系列高性能變頻器的精巧設計可較理想地滿足該機的高傳動性能的需要。該紙機由30個傳動點構成，變頻器所實現的調速功能由PLC通過通訊指令控制，所以每臺變頻器從自身來講功能基本相同，我們以該紙機的一個傳動點電氣控制原理圖如圖3所示為例來說明它在造紙機中如何讓應用。

[$page]　　圖3中，起停運行右外部按鈕通過繼電器觸點完成，造紙機運行只有正轉，恒速選擇在這里我們用作爬行功能，繼電干觸點輸出接電源信號后作為停止指示，運行指示通過啟動繼電器觸點帶指示燈完成，因為造紙現場控制柜操作臺分別在現場和控制室，所以所有的指示都有兩套，如起停指示燈H042、H043、H044，電流表PA041、PA042等。為提高控制精度，采用編碼器反饋構成閉環控制。其他控制功能的實現均通過PLC軟件與變頻器通訊完成，下邊將詳述。

　　3.2系統的軟件設計與功能實現