1、引言
　　
　　焊接技術的發展水平是衡量一個國家機械制造和科學技術發展水平的標志之一。世界現代焊接技術以高效、節能、優質及其工藝過程數字化、自動化、智能化控制為特征，在國內，無論是從目前焊接設備和材料產量構成比的發展趨勢，還是從焊接設備和材料的制造技術和發展方向上看，我國現化焊接技術都已有很大發展,部分產品技術已達到或接近國外先進水平，特別是成套焊接設備以及規模生產技術。
　　
　　近幾年來，隨著產業過程自動化程度的進步，人們對環保節能意識的增強，特別是隨著中國加進WTO以后，焊接行業的競爭更加日趨激烈，并對產品的質量提出更高的要求。促使我國成套、專用焊接設備整體制造能力與水平得以較大進步，為了全面進步產品的焊接質量，確保產品的質量，引進某公司生產的成套焊接設備，不但進步了產品的焊接質量，進步了工作效率，而且還節約大量的能源，保護工人的身體健康。該設備可廣泛應于鍋爐，壓力容器，石油化工，機械等制造行業中。該中心結構先進，功能齊全，控制靈活，操縱方便。既可實現全自動焊接，又可實現全自動保護。對進步焊接質量有可靠的保證，是進步焊接質量和實現焊接自動化的理想設備。

　　2、系統的結構組成和主要技術參數

　　2.1　系統的結構組成

　　ZGBM型自動焊接中心是由YM-350KR2型自動MAG焊機，立柱式操縱機，焊接滾輪架和電氣控制裝置組合而成的，如圖1所示。




圖1　系統結構簡圖

　　2.2　系統的主要參數

　　2.2.1　YM-350KR2型MAG焊機

　　YM-350型MAG自動焊機由電源YD350KR2、送絲裝置YW-35KB和焊槍構件YT-35組成，具有優良的工作性能。它的焊接電源具有收弧電壓電流參數的設定，能夠適應不同的焊接規范、焊接位置和焊絲種類的需求;焊機機頭由送絲機構、導電部分、焊機頭、焊絲盤等組成。該機構具有維護簡單、工作可靠、無躁聲、效率高、壽命長等特點。并配合焊架、滾輪架，選取最佳焊接規范，獲得最佳焊接質量�？刂蒲b置由電控箱和遠控盒兩部分組成。電控箱內有兩個控制板，一個是接觸器控制板，該板由熔斷器、控制變壓器、接觸器、PLC系統及接線端子等組成。該部分主要控制各電機通斷，實現各部分動作;另一塊板，主要由變頻器及其控制元件組成。主要是對大臂電機、滾輪電機進行控制和保護。以上各部分既相互聯系，可實現自動焊接，又可相互獨立進行單獨操縱。其主要參數有:
額定焊接電流 350A
電源電壓 ～380V，50Hz
空載電壓 52V
焊接電流調節范圍 60～350A
焊絲直徑 Φ1.0，1.2 mm ；額定負載持續率 50％
額定功率 18.1kVA

[$page]　　2.2.2　立柱式焊接操縱機

　　立柱式焊接操縱機由升降機構，橫臂伸縮機構，回轉機構，行走機構及十字微調機構等部分組成。為了確保安全和焊接質量，當橫臂伸縮時，就是在進行行走焊縫焊接時，升降，回轉，行走均被鎖定。此外，升降，行走與回轉之間也是互相鎖定的。大臂升降機構用交流電機驅動，交流電機由變頻器供電，能在較寬的范圍內實行無級調速，以滿足焊機獲得最佳焊接范圍的需要。

　　十字微調機構用來在焊接過程中，隨時調節焊機頭與焊縫間的相對位置。其ZGBM自動焊接中心的主要參數如表1所示。

表1　ZGBM自動焊接中心的主要參數




　　2.2.3　焊接滾輪架

　　焊接滾輪架分為可調式和自調式兩種，每套焊接滾輪架，主動、被動機座各一只。主動輪運轉的兩個蝸輪減速器為同步運轉。減速器由通過調速電機和減速裝置實現電機無調速。每只滾輪外包橡膠層，摩擦系數大，以確保工件不打滑，運轉平穩。其主要參數如表2所示。

表2　焊接滾輪架主要參數



　　3、控制系統的設計
　　
　　電控箱面板上有大臂速度指示、滾輪速度指示、電源指示、電源開關按鈕、臺車進退按鈕、立柱回轉按鈕、橫臂升降按鈕及控制大臂的報警和報警消除等。遠控盒面板上有電源指示燈、橫臂升降開關、滾輪正反轉開關、橫臂伸縮開關、十字調節機構微調、焊啟、焊停按鈕等。
　　
　　通過電控箱和遠控盒，可以對該中心的各個機構進行調試和操縱。既可以近控，又可以遠控，操縱靈活，使用方便。該焊接中心在保證自動焊接的同時，還設計了自動保護系統。正在焊接時，若焊機部分出現故障，整個系統停止工作。若焊架，滾輪架或控制電源出現故障，焊機立即自動停止焊接。能有效地實現自動保護。停止后，保護部分又自動復位，為下一次焊接作好預備，這樣可有效的避免起焊和收焊時產生的弧坑，確保焊縫在連接處的平滑過渡。

[$page]　　3.1　PLC系統

　　該系統主要完成橫臂伸縮和滾輪正、反向動作的控制，配合交流變頻器完成“段速/調速”的相關控制功能;若在“調速 ”狀態下，橫臂或滾輪可以實現無級調速，并且在焊接啟動后，自動啟動橫臂或滾輪的動作，在焊接過程中可根據焊接規范調節焊接速度;若需要段速焊接時，只要將開關切換到“段速”狀態，再在電氣控制柜面板上設定各種段速組合，在打開電源后，設定單元上顯示:該畫面為焊接時的正式畫面，“當前組合”可通過“+”，“-”鍵選擇，對每一種組合，對應兩個值:當前焊點的長度、焊點的間隔，二者均以時間為單位，以滿足不同的焊接速度;右上角的“設定”鍵，用于切換如下畫面:通過該畫面設定焊接所需要的焊縫種類，最大可設100種組合，設定完畢，可進行“長度設定”進進焊點參數設定畫面:在此畫面上設定各種數據，留意單位為0.1s，最后按動“顯示”畫面回到正常焊