一、概述

　　本文以某鋼鐵廠150t轉爐為背景，其自動化系統的配置使用了Schneider自動化的Quantum PLC。項目由三部分組成：轉爐本體、氧槍和原料，對應三套PLC控制系統。系統模擬量約2000點，數字量點約3000點，調節回路18個。

　　二、主要工藝圖

[$page]　　三、系統控制內容及功能要求

　　1、氧槍部分
　　（1）氧槍控制：檢測降槍條件，控制吹煉過程中一系列連鎖動作。
　　（2）氧槍定位控制：采用增量型編碼器，自動判斷出吹煉位置。
　　（3）變頻器控制：氧槍水泵、汽包給水泵、設備水泵等重要設備全部由變頻器控制。
　　（4）濺渣護爐：轉爐的頂底復吹自動控制。采用頂吹中壓氮氣，將爐內剩余殘渣吹至轉爐爐壁上。
　　（5）傾動控制：對轉爐進行前傾、后傾操作，保護氧槍。

　　2、原料部分

　　控制煉鋼所需散裝料和合金料的備料及下料。散裝料和合金料通過料倉、給料器、稱量料斗、溜槽、皮帶機及下料溜槽進行控制及連鎖，完成定量散裝料和合金料的加入工作。

　　3、儀控部分

　　主要包括汽包液位及調節、除氧器水位及調節、頂吹氧氣流量調節、底吹模式及流量調節、二文液壓控制以及溫度、壓力、流量等基礎數據的采集處理。

　　 4、轉爐一次除塵引風機

　　主要完成對風機轉速控制、煤氣回收各閥門控制、儀表參數的采集處理。

　　四、重點及難點

　　（1）氧槍定位采用增量型編碼器，通過1756-HSC高速計數模板采集編碼器的脈沖信號，經CPU運算處理成工程量位移信號。
　　（2）利用參數文件，實現了調用同一個畫面，控制不同料倉的功能。
　　（3）在吹煉期和非吹煉期，風機采用高低速控制，兩種速度轉換時采用步進式調節。
　　（4）在出鋼或出渣的同時可手動升降氧槍，啟動刮渣器，進行刮渣。
　　（5）各系統間數據通訊采用環形快速以太網，在網絡介質遭到破壞時，能夠保證網絡繼續穩定運行，同時生成報警，通知維護人員對進行處理。

　　五、系統組成

　　六、解決方案

[$page]　　以下是氧槍PLC硬件配置

　　七、操作站的主要工作

　　1、大數據量高速數據處理。模擬量約2000點，開關量約3000點。
　　2、長期歷史趨勢查詢功能。可保存上百點的歷史趨勢一個月。
　　3、調節控制功能實現。控制調節回路18個。