在前不久剛落幕的第六屆中國數控機床展覽會上，濟南二機床展出的XH2125×40型動梁龍門鏜銑加工中心，在自動化程度、精度、性能等方面，達到當今世界先進水平，能夠顯著提高風電箱體等關鍵零部件的加工質量和效率，也是各行業提高大型零件加工效率和質量的關鍵裝備。
　　
　　最新技術
　　
　　近年來，濟南二機床集團開發研制的高檔重型數控機床正越來越廣泛的服務于國內重點行業領域和重點工程，為重大裝備國產化做出積極貢獻。而本次數控機床展上展示的動梁龍門鏜銑加工中心在數控動梁龍門鏜銑床結構基礎上配備了自動附件庫、立臥換刀全自動刀庫、自動交換工作臺，采用高性能全自動主軸和W軸任意一點自動換刀技術，具有銑削、鏜削、鉆削、攻絲、锪孔等功能，配備附件銑頭后實現了工件的一次裝夾，五面加工，一機多用，提高了工件的加工質量和生產效率。
　　
　　其技術特點和先進性體現在：一是采用了全自動附件庫(AAC)，減少了附件更換時間，提高了機床自動化程度；二是采用全自動40kW高檔數控鏜銑頭，實現了附件銑頭的自動更換與分度、刀具的自動夾緊與放松；三是實現自動交換工作臺(APC)，減少了工件的輔助裝夾時間，提高了機床的使用效率；四是實現了橫梁任意位置自動換刀功能，減少了刀具更換時間。
　　
　　集成優勢
　　
　　多年來，濟南二機床堅持不懈地推進技術創新，一方面，依托市場占有率優勢，加強與國際關鍵功能部件、系統制造商的戰略合作，推進集成創新，增強企業成套、成線供應能力。在國內外市場推出了機械手自動上下料沖壓生產線、機器人上下料自動沖壓生產線、全自動快速送料沖壓生產線等高技術產品。另一方面，積極謀求原始創新的新突破。著眼于打破國外的技術壟斷，加強核心技術的自主研發，在提升產品自動化、數控化水平，及專機研制、關鍵設備替代進口等領域實現突破，誕生了一批具有完全自主知識產權的高新技術產品，在能源、航空、航天、兵器、船舶、汽車、鐵路等國民經濟重點領域廣泛應用。
　　
　　目前，在沖壓設備領域，濟南二機床技術發展基本與國際最新技術接軌，具備了與國外一流企業同臺競爭的實力與水平。為上汽通用東岳汽車研制的雙臂自動送料高速沖壓生產線，戰勝了國際競爭對手，代表國際最新技術，主要技術指標達到或優于國外同類產品；5000t重型多工位機械壓力機、3200t數控沖壓生產線、重型全自動開卷落料線等高技術產品，成套出口美國、德國、巴西、泰國、印度等50多個國家和地區，被通用、大眾、福特、本田、日產等世界汽車巨頭列為合格供應商。
　　
　　近三年，濟南二機床完成新產品開發206項。其中，國家、省市攻關項目58項，申請專*35項，技術進步產品產值占新增工業產值的70%以上。
　　
[$page]　　2009年，首批啟動的國家高檔數控機床與基礎制造裝備專項項目中，濟南二機床承擔了“數控大型多工位壓力機”、“大型快速高效數控全自動沖壓生產線”、“高速龍門五軸加工中心”、“雙擺角數控萬能銑頭”等四個課題，涵蓋金屬成形、金屬切削兩大領域。
　　
　　技術為先
　　
　　為加強技術研發，濟南二機床不斷完善“國家級技術中心”和“國家級企業技術研究開發中心”的研發、試驗、檢驗手段與能力，推廣應用“三維”設計。近三年，技術研發費用占銷售收入的比重達到6%以上。與此同時，濟南二機床還持續加大技術改造投入。新建、擴建數控機床裝配車間、重型機加工車間，增添大批先進裝備和檢測儀器，提高制造和檢測把關能力。
　　
　　正在實施的“數控機床鑄件及機加工項目”，投資3億元，今年7月份投產，將顯著提升大件精密零件鑄造、加工生產能力。
　　
　　依托可靠的設計和加工、檢測能力，目前已經實現大重型機械壓力機等成熟產品廠內無總裝試車、在用戶一次性總裝試車交付使用。
　　
　　此外，濟南二機床同樣在推進技術、管理、生產制造等領域信息化建設方面投入大量資金，以生產管理信息化為中心，整合各管理模塊，形成一體化信息系統，通過細化管理，提高準時化制造能力和水平，增強企業履約能力。
　　
　　提升服務
　　
　　對用戶負責，為社會創造價值，是濟南二機床的不懈追求。產品設計、制造中，在產品剛性、功能配置等方面充分體現用戶核心利益的同時，努力在用戶服務方面，體現用戶關切，為用戶創造價值。
　　
　　目前，濟南二機床所有成線產品和數控金切機床，全面實現了“交鑰匙工程”；在汽車沖壓裝備領域形成為用戶提供整體解決方案的能力。
　　
[$page]　　同時，企業還成立了專業機構開展設備檢測、維修、零部件定制服務，開展設備維修改造升級業務，在為用戶提供周到服務的同時，促進高新技術產品的市場化應用進程，提升品牌價值，拓展新的經營領域。
　　
　　目前，能夠為用戶提供從設備選型、設備制造、安裝調試、人員培訓、陪產服務、設備日常維護保養等一系列售前、售后服務；同時，根據部分用戶要求還提供了設備基礎設計與制造等延伸服務。