在日前舉行的第十二屆中國國際機床工具展覽會新聞發布會上，中國機械工業聯合會副會長楊學桐介紹說，2013年，機床工具行業占機械工業主營業務收入2.2%左右，這一比例已持續多年沒有變化，數控機床產量增長更是從高速轉入低速。

業界認為，隨著中國正逐步由“世界加工廠”向“世界制造業中心”跨越，過去10余年賴以高速發展的增長要素發生了深刻變化，機床行業的突出特征表現為兩個方面，即需求總量的明顯減少和需求結構的加速升級。“加碼高端”成為重要出路，機床行業的深度轉型升級更顯得刻不容緩。

增速減緩結構失衡

從歷年來的統計數據來看，我國機床行業在經歷了連續10年的快速增長之后，在2011年下半年開始出現了下行趨勢，增速緩慢回落。2005年、2008年、2013年三年，我國數控機床產量分別為5.85萬臺、13.97萬臺、20萬臺，數字上看，產量增長速度明顯放緩。“從數控機床結構上講，2005年經濟型占85%，2013年經濟型只占20%。10年前，我們的目標是中檔增長，現在我們的目標是高檔，目標的變化說明我們已經上了一個大臺階。”楊學桐說。

中國機床工具工業協會常務副理事長陳惠仁在總結機床行業過去十余年所取得的成就時說：“一是經濟規模迅猛增長，直至2009年躍居世界第一位，這是由小到大的變化；二是在中高檔產品層次上基本實現了從不能做到能做的升級和跨越，這是從無到有的進步；三是行業企業的綜合素質得到普遍提升，并且涌現出一批初具市場競爭力的優秀企業，這是由弱到強的起步。”

陳惠仁認為，目前我國機床行業企業面臨的現狀是，需求總量大幅減少，需求結構加速升級。受此影響，我國機床工具行業主要經濟運行指標全面下降，同時，行業固有的產能結構失衡的矛盾更加明顯，本已嚴重的同質化市場競爭進一步加劇。

低端混戰高端失守

今年2月24日至28日，由中國機床工具工業協會主辦的第八屆數控機床展覽會上，來自國內外的900多家機床和工具制造商同臺競技。大連機床集團展出的一臺新型數控臥式車床，是由一臺加工中心與機器人組合而成的智能化制造島。據工作人員介紹，過去一個工人只能照顧一臺機床，現在一個工人能照顧8至10個智能化制造島。

說起對參展的感受，一位來自黑龍江的參展企業代表說，“面對市場新形勢，機床行業必須主動加快產業結構調整，主動淘汰低附加值落后產品，企業也應堅持把提高中高檔產品的市場競爭力作為轉型升級的核心目標之一，加快突破核心技術，使產品精度在保持性、穩定性、可靠性等方面真正得到用戶認可”。

作為工業和國民經濟的“發動機”和“心臟”，機床制造業是一個國家綜合國力的具體體現。目前，中國已是全球機床生產與需求大國，但國內大部分機床以普通機床為主，數控化覆蓋率低，數控機床產品中，中低端產品占據主力，高檔數控機床仍是短板。

與此同時，近年來，市場卻對中高檔產品的需求逐漸增加。2013年我國進口機床約110億美元，同比下降23.62%；進口數量102532臺，同比下降33.34%；進口機床均價107304.22美元，同比上升14.57%。總體是量減價升的態勢，反映出中國市場需求結構在不斷地優化、對中高端機床產品的需求在不斷增加；從另一方面可以看出，我國生產的高端機床產品在產品質量、技術指標、科技水平、用戶服務等方面還不能有效滿足客戶的需求。

“受研發能力影響，現階段國內中高檔數控系統的80%，高檔數控系統的90%，高檔數控機床的85%還有賴于從國外進口。”金模鋼鐵網首席分析師羅百輝表示，與德國、日本和美國的先進企業相比，我國機床企業仍然存在一定差距。

創新轉型補上短板

“行業企業所面臨的首要任務是推動行業轉型升級，擴大高端領域的應用水平。”楊學桐說。

“中國數控機床的產量增長已不是關鍵的因素，優化國產數控機床的產量構成，大力提高國產數控機床的整體發展質量才能促進我國制造業質量競爭力。”羅百輝在介紹行業現狀時說，我國機床行業的產品種類繁多，規格數不勝數，產業集中度比較低，同質化現象嚴重。

目前，我國機床行業的下游產業主要可以歸納為四大產業：即汽車產業、傳統機械產業、軍工產業（包括航空航天、兵器、船舶、核產業等）和以電子信息技術為代表的高新技術產業。這些下游行業需求多集中在大型、重型、高精度的數控機床，決定了機床行業未來仍將以“高速、精密、智能、復合”為方向，多軸聯動加工中心、高速精密數控機床等產品也將繼續是行業未來重點發展的品種。

當前，我國機床生產企業正在通過引進和借鑒國際先進與核心的機床設計、制造理念和技術，增強自主研發能力，努力滿足國內和國際客戶日益增長的需求。羅百輝表示，目前傳統的發展模式正在快速喪失立足的基礎，機床產業不得不作出“升級”的抉擇，而進行轉型升級的目的就是要變成高質、高效、高端，盡快補上高檔數控機床這塊最大短板。