深孔鉆頭是專門用于加工深孔的鉆頭。深孔鉆由鉆柄、鉆桿、鉆頭三部分焊接在一起,中間有一通孔,適用于鉆削鑄鐵、角鐵、銅、鋁合金、合金鋼等。槍鉆將鉆孔、鏜孔、鉸孔一次完成,一次走刀便可加工出高精度(IT6-8級)、精直線度(0.16-0.33mm/1000mm)、低粗糙度(Ra3.2-Ra0.1)孔。其鉆削速度達到30-100米/分以上。
深孔鉆頭廠家在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔,在使用深孔鉆頭進行鉆削的時候,散熱和排屑困難,且因鉆桿細長而剛性差,易產生彎曲和振動,所以一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題。
深孔鉆也叫硬質合金槍鉆,所使用的材料一般大多為鈦鈷合結鋼。對于深孔鉆具用量的選擇要合理,深孔鉆頭不可壓得太緊,以免損壞深孔鉆,夾緊錐柄深孔鉆應用軟金屬壓在頂部,不可碰觸。在使用鉆頭卡盤時,要用板手擰緊,殼體不應緊固。
刀具廠家數控刀片涂層:有黃色和黑色涂層之分,黃色涂層數控刀片一般是CVD涂層,涂層比較厚,比較耐磨,適合高速加工鋼件,鑄鐵,不銹鋼等等。黑色涂層數控刀片和紫紅色涂層數控刀片為PVD涂層,涂層薄,韌性好,適合中低速加工及斷續加工。另外,因為涂層薄,所以刀尖能做到非常鋒利,所以適合加工小零件。