成型刀具設計廠家表示銑刀磨損的基本規律與車刀類似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小,尤其在逆銑時,刀齒對工件外表擠壓、滑行較嚴峻,所以銑刀磨損豬要發生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時,因切削速度高,切屑沿前面滑動速度大,故后面磨損一起,前面也有較小的銑刀磨損。
銑刀進行高速斷續切削,使刀齒經受著重復的機械沖擊和熱沖擊,產生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高,產生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴峻。大多數鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削才能。如果銑刀幾何角度挑選不合理或使用不當,刀齒強度差,則刀齒在承受很大的沖擊力后,會產生沒有裂紋的銑刀磨損。
鎢鋼銑刀如何避免磨損呢?成型刀具設計廠家下面給大家解答。
合理挑選銑刀刀片商標:應采用耐性高、抗熱裂紋敏感性小,且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。比如銑削鋼時,可采用YS30、YS25等商標刀片;銑削鑄鐵時可選用YD15等商標刀片可避免銑刀磨損。
合理選用銑削用量:在一些加工條件下,存在一個不產生破損的安全作業區域。挑選在安全作業區內的Vc和∫z,能確保銑刀正常作業,避免銑刀磨損。
合理挑選工件與銑刀之間的相對方位:合理地挑選面銑刀裝置方位對削減面銑刀磨損起著重要作用。