深孔刀具的特點(diǎn)是降低了對(duì)機(jī)床導(dǎo)向套的精度要求。滾珠尺寸可調(diào)可以有效控制刀具與導(dǎo)向套的配合間隙，降低了對(duì)導(dǎo)向套內(nèi)孔尺寸精度的要求，避免了常規(guī)TGG類鏜滾頭在與導(dǎo)向套配合間隙過大時(shí),加工內(nèi)孔出現(xiàn)螺紋的情況.能有效提高內(nèi)孔加工質(zhì)量。其產(chǎn)品對(duì)操作者的技術(shù)要求降低，對(duì)加工尺寸不理想的工件，可以通過調(diào)整滾壓量進(jìn)行二次加工，可有效控制廢品率。

振動(dòng)鉆削的基本原理是通過振動(dòng)裝置施加給刀具或工件方向、頻率和振幅的可控振動(dòng)，使鉆頭和工件之間產(chǎn)生規(guī)律性的接觸和分離，從而使普通鉆削變成間歇式鉆削。針對(duì)不同的振動(dòng)方向?qū)⒄駝?dòng)鉆削分為三類，其中，軸向振動(dòng)方向與鉆頭的軸線方向一致，扭轉(zhuǎn)振動(dòng)方向與鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向一致，復(fù)合振動(dòng)是軸向振動(dòng)與扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的相互疊加。由于軸向振動(dòng)比較容易實(shí)現(xiàn)且加工效果較好，因此應(yīng)用廣。

深孔刀具振動(dòng)鉆削是間歇性切削，鉆削過程中鉆頭在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行切削，其余時(shí)間鉆頭與工件都處于分離狀態(tài); 鉆頭間歇式的切削使之獲得的瞬時(shí)速度和瞬時(shí)加速度，對(duì)被加工工件形成沖擊，使塑性金屬脆性化，同時(shí)降低摩擦系數(shù)和切削力，進(jìn)而提高鉆頭的相對(duì)剛度。在振動(dòng)鉆削過程中，由于鉆頭和工件間的接觸是間歇式的，因此振動(dòng)鉆削產(chǎn)生的切削熱少且散熱快; 振動(dòng)鉆削可以使切削力降低，并在一定程度上避免刀瘤的產(chǎn)生，提高加工工件的表面質(zhì)量。