被加工工件有特殊的強度和硬度,如工件進行過熱處理,強度和硬度較高,一般的刀具材料無法進行切削加工,或者粘刀的厲害,這是,就需對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用的刀具材料,如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調質過的工件材料。
非標刀具的設計與加工要求高。刀具的主要作用是在機械制造中用于切削加工的工具。刀具的種類有很多,包括孔加工刀具、切斷刀具、通用刀具等等,其中非標刀具是一種特殊的種類,可以滿足當工件的表面幾何形狀復雜,或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時的加工要求。因此,具有重要的生產意義。非標刀具的設計與加工要求高,為了滿足客戶的需求,我們要做到以下幾點。
被加工工件有特殊的容屑和排屑要求,這時就應該選用較少的齒數和較深的容屑槽,但這種設計只能針對比較容易加工的材料,如鋁合金等。
被加工工件有特殊形狀要求,如對加工所需要的非標刀具進行加長,加端齒倒R,或者有特殊的錐角要求,柄部結構要求,刃長尺寸控制等等。高精度本身就意味著高成本和高風險,會對制作方的生產能力和自身的成本造成不必要的浪費。
刀具的幾何形狀較為復雜,在熱處理時,刀具容易發生彎曲、變形,或者是局部的應力集中,這就應該在設計時就注意避免容易發生應力集中的部位,對直徑變化較大的部位,加上斜角過渡或臺階設計等。