當刀具出現非正常磨損、崩刃而造成的急劇磨損的情況則需對刀具的選定、切削條件的調整。
為了提高刀刃強度,用負前角形狀會有效,同時選擇硬度高的細小的超超微粒硬質合金材料.另外高硬度的CBN也將會增加.而切削條件的修正不是進給速度大幅下調,而是先下調切削量.為了保持刀具的耐磨性,實現良好的加工面,切削速度方面選擇高速要比低速有利(重要)。切削量下調以便在高速領域可實現穩定的加工。
鑲合金銑刀螺旋角與切削阻力:切向切削阻力隨螺旋角的增大而減小,軸向切削阻力隨螺旋角的增大而增大;
螺旋角與前角:螺旋角的增大使立銑刀實際前角增大,刃口更加鋒利.
螺旋角與被加工面精度:一般被加工面的垂直度和平面 度公差值隨螺旋角的增大而增加,但螺旋角大于40°以后反而隨螺旋角的增大而呈減小趨勢.
螺旋角與刀具壽命:圓周刃刃帶的磨損速度與螺旋角大小基本成正比;另一方面,當螺旋角很小時,輕微的刀具磨損也將明顯降低刀具的切削性能,引起振動,使刀具無法繼續使用.當螺旋角過大時,刀具剛性變差,壽命減低.
鑲合金銑刀螺旋角與被切削材料:加工硬度低的軟質材料時,用大螺旋角,以增大前角,提高刃口的鋒利性;加工硬度高的硬質材料時,用小螺旋角,以減小前角, 提高刃口的剛性.