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刀具加工時產(chǎn)生徑向跳動主要是因為徑向切削力加劇了徑向跳動。所以,減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則。可以采用以下幾種方法來減小徑向跳動:選用較大的刀具前角,使刀具更鋒利,以減小切削力和振動。選用較大的刀具后角,減小刀具主后刀面與工件過渡表面的彈性恢復(fù)層之間的摩擦,從而可以減輕振動。但是,刀具的前角和后角不能選得過大,否則會導(dǎo)致刀具的強度和散熱面積不足.粗加工時可以取小一些,但在精加工時,出于減小刀具徑向跳動方面的考慮,則應(yīng)該取得大一些,使刀具更為鋒利。
增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下,刀桿直徑增加20%,刀具的徑向跳動量就可以減小50%。減小刀具的伸出長度,刀具伸出長度越大,加工時刀具變形就越大,加工時處在不斷的變化中,刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化,從而導(dǎo)致工件加工表面不光滑同樣,刀具伸出長度減小20%,刀具的徑向跳動量也會減小50%。
吃刀量過小時,會出現(xiàn)加工打滑的現(xiàn)象,從而導(dǎo)致刀具在加工時徑向跳動量的不斷變化,使加工出的面不光滑吃刀量過大時,切削力會隨之加大,從而導(dǎo)致刀具變形大,增大刀具在加工時徑向跳動量,也會使加工出的面不光滑。
成型刀具廠家表示由于順銑時,絲杠和螺母之間的間隙位置是變化的,會造成工作臺的進給不均勻,從而有沖擊和振動,影響機床、刀具的壽命和工件的加工表面粗糙度。
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