深孔刀具受到了廣大用戶的一致認可,它的出現給我們帶來了很大的好處,那我們在加工的時候能夠解決哪些問題呢?下面來給大家簡單介紹一下其相關知識點。
深孔刀具在深孔加工技術中必須解決好幾個特殊問題,具體詳情如下:切屑處理問題:在鉆削過程中必須確保切屑不斷從工件孔中心順利排出。否則深孔加工很難實現,因此不同鉆削方式斷屑要求有嚴格不同。
深孔刀具合理的冷卻潤滑:冷卻潤滑液在深孔加工中的作用如下:降低切削溫度使刀具保持正常切削,使刀片始終保持冷卻狀態。迅速將切屑排出,冷卻液還應有一定的流量和壓力,使切屑順利排出。
做機械加工的都知道,刀具伸出的長度是有要求的,在滿足加工條件的前提下,盡可能的縮短刀具伸出的長度,盡可能選擇鏜桿較粗的鏜刀。尤其是在加工又細又深的孔時,容易振動,這樣刀具的剛性就成為一個很大的問題,為了解決這個問題,市面上有這樣的減振刀具!刀柄粗些,主要的刀具鏜刀桿內有減振裝置!
鉆孔刀具較多,主要有普通麻花鉆、可轉位淺孔鉆以及扁鉆。用加工中心鉆孔通常都會采用普通麻花鉆,普通麻花鉆主要由工作部分和柄部組成的,刀具柄部分為直柄和錐柄兩種:直柄工具的刀柄主要是彈簧夾頭刀柄,其具有自動定心、自動消除偏擺的優點,所以小規格的刀具選用該類型。
而工作部分包括切削部分和導向部分,麻花鉆的導向部位起導向、修光排屑和輸送切削液作用。麻花鉆一般用于精度較低孔的粗加工,由于加工中心所用夾具沒有鉆套定心導向,鉆頭在高速旋轉切削時容易會發生偏擺運動,而且鉆頭的橫刃長,所以在鉆孔時要用中心鉆打中心孔用以引正鉆頭。