硬質合金刀具具有材質好,硬度高,加工壽命長等等優點說明。這些刀都好,但是能讓客戶能用款刀賺到錢,這樣的刀具才是客戶心中的好刀!在過去的深孔加工刀具市場中,能鉆削深度達16-40倍孔徑深孔正占有越來越大的份額。為了提高加工精度和排屑性能,這種整體刀具采用了橫刃和螺旋槽,并采用高密度硬質合金材料以提高硬度,從而使其能以比槍鉆快5-10倍的速度進行鉆削加工。
硬質合金刀具進行高速斷續切削,使刀齒經受著反復的機械沖擊和熱沖擊,產生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高,產生這種磨損就愈早和愈嚴重。大多數刀具因疲勞破損而失去切削能力。如果刀具幾何角度選擇不合理或使用不當,刀齒強度差,則刀齒在承受很大的沖擊力后,會產生沒有裂紋的刀具磨損。
在選擇合金刀具時,對刀體與刀架都要留意:
硬質合金刀具是數控加工中心上用,還是普通銑床上用。刀具加工的材料及硬度。刀具規格,如:刃長、全長、刃徑、柄徑等。合金刀具熱硬性好,耐磨,但抗沖擊性能差,隨便摔一下刀刃就會碎。硬質合金是用粉末冶金的方法制成的材料,硬度可達90HRA左右,熱性性可達900-1000度左右。