槍鉆為什么稱為有效的深孔加工刀具設(shè)備？因為其加工范疇很廣，從玻纖、鐵氟龍等塑膠到高韌性鋁合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在尺寸公差和外表粗糙度規(guī)定較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可確保孔的規(guī)格精密度、部位精密度和平行度。

如果想使槍鉆加工深孔時做到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)軟件的特性（包含刀具、數(shù)控車床、工裝夾具、配件、工件、操縱模塊、冷卻液和操作流程）。操作者的技術(shù)實力也很重要，依據(jù)工件的構(gòu)造及工件材料的硬度及其深孔加工數(shù)控車床的工作情況和品質(zhì)規(guī)定，挑選適度的切削用量、切削速度、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合金型號和冷卻液參數(shù)，才可以得到出色的加工特性。

在生產(chǎn)制造中，直槽槍鉆應(yīng)用得數(shù)相對較多。依據(jù)槍鉆的直徑并根據(jù)傳動系統(tǒng)一部分、柄部和刀片的內(nèi)制冷孔的狀況，槍鉆可做成一體式和焊合二種種類。其冷卻液從后面刀表面的小圓孔處噴出來。槍鉆可有一個或2個環(huán)形的制冷孔，或獨(dú)立一個腰形孔。規(guī)范槍鉆可加工直徑為1.5毫米到76.2毫米的孔，鉆削深度可以達(dá)到直徑的100倍。雖然槍鉆的每轉(zhuǎn)切削速度較低，但其每分切削速度卻比麻花鉆頭大(每分切削速度相當(dāng)于每轉(zhuǎn)切削速度乘于刀具或工件轉(zhuǎn)速比)。

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